□ 本报记者 汪 悦

　　当下，光伏产业在全球范围内蓬勃发展，成为推动能源转型的关键力量。然而，随着产能扩张、价格战频发，光伏行业逐渐陷入“量增价减”与“内卷不断”的困境。面对挑战，黄山富乐新能源科技有限公司积极寻求破局方法，通过调整产能排布、规模化生产和自动化改造、科技创新等方式降本增效，找寻生存和发展新机遇。

　　富乐新能源是一家专业太阳能光伏组件制造及服务供应商，产品广泛运用于住宅、商业和地面光伏电站发电系统。2021年，企业在原有产能基础上新增年产1GW光伏组件项目,引入两条自动化生产线，实现1.5GW/年产能，日产量约10000片，能生产P型、N型、HJT等各类型高效700W+组件或个性化定制组件。

　　日前，走进黄山富乐新能源光伏生产基地，一片片如发丝厚度的光伏电池片被精准投送到生产设备中，智能机械手不停挥舞，有条不紊地控制串焊、叠层、层压、装框、清洗、测试等35道精细加工工序，一块块太阳能光伏组件逐渐成形、顺利下线。

　　智能制造，无疑是实现企业降本增效的重要路径。富乐新能源引进具有国际领先水平的全自动生产技术和设备，基于工业互联网平台、管控集成平台技术实现对生产现场、生产管理、经营管理等系统性优化设计和提升，形成高效、高质、绿色的生产模式。

　　“我们配备了最先进的全自动串焊机、层压机，相对传统方式具备更稳定的温度场和一致性。”企业副总、技术负责人张伟介绍，全自动生产线排除人工因素干扰，保证组件产品生产的稳定性和质量可靠性，为后续光伏产业实现智能化制造积累经验。

　　此外，智能化产线也延展到质检环节，通过AR智能EL测试仪检测产品缺陷。“这就相当于给组件照了一个X光片，通过红外线识别内部损伤，及时更换。”张伟表示，光伏组件在线采用2400万高像素电致发光EL测试仪开展缺陷检测，以及众森最新款太阳瞬态模拟器进行精准功率测试，不仅提高产线效率，还增强质量判定准确性，更是对终端客户高质量产品获得的有力保障。

　　光伏产业发展也离不开持续不断的技术创新。公司重视技术研发，现有科技研发团队25人，今年研发投入占营收比重5%左右，已获得专利授权20余项。企业坚持通过研发和创新，提高转换效率，降低每瓦单位成本，与客户共同实现效益最大化，向平价上网目标迈进。目前，富乐新能源光伏板的转换效率从700W发电量提升至705W，比行业平均提升5W，平均每天发电可增加1%。

　　“2024年，光伏行业发展迅速、跌宕起伏，行业供大于求，但我们还是非常看好新能源行业。我们紧紧围绕国家双碳目标和政策发展光伏产业，呈现较强抗压能力和整体竞争力。今年，订单、营收稳步增长，光伏组件实现销售收入近10亿元。”张伟表示，下一步，企业将根据市场和产业发展实际，密切关注TOPCon、HJT和BC三种技术路线和趋势，重点从优化产品工艺路线、提升产品技术质量着手，不断创新满足市场需求并应对竞争挑战，同时注重海外市场布局，寻求多元化销售渠道，助推我市光伏产业发力奔跑。